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高抽进风巷水仓施工安全技术措施,830水仓掘进

2019-10-04 13:53

高抽进风巷水仓施工安全技术措施

830水仓掘进施工措施一、编制原因及目的 根据设计进行830水仓掘进施工,为确保施工安全与质量编制本措施。二、巷道布置 830水仓掘进在主副井联络巷以标定位置开门,按256°方位角向前施工,按0坡度施工2米,然后按-30°坡度施工3米。断面:净宽×净高=3.0m×2.6m。三、支护设计 永久支护 1、830水仓掘进施工当围岩完整稳定时,采用半圆拱直墙断面锚喷支护,巷道断面:净宽×净高=3.0m×2.6m。采用L×Φ=2000mm×18mm的螺纹钢树脂锚杆支护,间排距为800mm×800mm,每根锚杆注K2335树脂锚固剂2块,锚固力64 KN/根(17.6MPa),预紧力矩为100N.m。采用铁托盘压Φ6.5mm钢筋网,网格:100mm×100mm,长度2m,宽度1m,相邻两网片之间搭接长度不小于100mm,每隔300mm~500mm用12#或14#铁丝双股拧紧扎牢。锚杆外露螺帽长度20mm~50mm。喷浆厚度100mm。 2、当围岩破碎、压力大及过断层时,采用半圆拱直墙断面锚喷锚索支护,采用L×Φ=2000mm×18mm的螺纹钢树脂锚杆,间排距为800mm×800mm,每根锚杆注K2335树脂锚固剂2块,锚固力64 KN/根(17.6MPa),预紧力矩为100N.m。采用铁托盘压Φ6.5mm钢筋网,网格:100mm×100mm,长度2m,宽度1m,相邻两网片之间搭接长度不小于100mm,每隔300mm~500mm用12#或14#铁丝双股拧紧扎牢。锚杆外露螺帽长度20mm~50mm。顶部采用锚索补强支护,每排2根间排距1.5m×3m,锚索采用L×Φ=6000mm×15.24mm的钢绞线,每根锚索注树脂锚固剂不少于3块,锚固力200KN/根(55MPa),预紧力80KN/根(22MPa)。锚索托盘采用铁板制作,规格:300mm×300mm,锚索外露托盘长度100mm~350mm。喷浆厚度100mm。 临时支护 采用2根长度不小于4.5m前探支架作为临时支护,前探支架的锚杆注树脂药卷不少于2块/根,锚固力不小于64KN/根(17.6 MPa)。吊环拧入螺纹长度不小于30mm,前探梁间距不大于1.6m,最大控顶距不大于2m。爆破后先进行敲帮问顶,按由外向里,由上而下顺序找掉顶、帮活石,确保安全后,使用好前探支架。四、施工方法 1、采用风钻湿式打眼,爆破落矸石,耙装机耙装矿车运输,平巷人力推车,斜巷采用绞车提升。循环进度1.5m。前探支架最大控顶距2.2m。 2、围岩完整稳定时,采用两掘一喷的作业方式;围岩破碎、压力大及过断层时,采用一掘一喷的作业方式。 3、掘进巷道工艺流程:交接班安全检查、施工准备→校对中线→画线点眼→风钻打放炮眼→定、放炮→敲帮问顶→使用好前探支架(控顶距不大于2.2m)→耙装出矸石→打注巷道顶部支护锚杆→刷帮→打注巷道两帮支护锚杆。五、生产系统 1、 通风系统 采用矿井全风压通风。 进风路线:副斜井→830水仓掘进施工迎头。 回风路线:830水仓掘进施工迎头→主副井联络巷→主斜井→主回风井联络巷→回风斜井→地面。 压风风源来自地面压风机,压风用4寸铁管供至施工地点,距迎头20m~30m改为胶管供风。 压风路线:地面压风机→副斜井→885运输石门掘进施工迎头。 3、防尘系统防尘水源来自地面高位水池经主井用4寸铁管和20米2寸胶管接至施工迎头,每隔100米设置一个防尘截门。在主副井联络巷回风侧门子口处设一道能封闭全断面回风水幕,爆破时开启。防尘系统: 地面高位水池→830水仓掘进施工迎头。 →湿式打眼 →回风水幕 →水炮泥水针 →冲刷岩帮水管。 4、安全监测系统 掘进工作面安设甲烷传感器1个,对工作面瓦斯情况进行连续监测。 甲烷传感器距迎头不大于5m范围内,瓦斯报警浓度:T1≥0.8%;瓦斯断电浓度:T1≥1%;复电浓度T1<0.8%。断电范围:工作面及其上部巷道内和回风巷道内的全部非本质安全型电气设备。甲烷传感器应布置在巷道的上方,垂直悬挂,距顶板不得大于300mm ,距巷帮不得小于200mm。 5、供电系统 供电电源来自地面配电室,供电方式为集中供电,经BKD9-400或BKD16-400Z开关橡胶电缆接至QBZ-255开关,再用不同平方电缆,经过综合保护开关,供迎头机械设备用电,电缆要吊挂整齐,电缆钩间距2.0m,电缆的垂度不大于50mm。迎头采用瓦斯电、风电闭锁。 6、排水系统掘进地点的积水主要为生产施工中用水,积水用5.5KW潜水泵排至地面。 7、运输系统 运矸路线: 空车由副斜井→830水仓掘进施工迎头。 重车由830水仓掘进施工迎头→副斜井→地面。 材料及设备运输路线:地面→副斜井→830水仓掘进施工迎头。 七、安全技术措施 1、施工前,班组长派专人进行敲帮问顶、专人监护。找顶人员站在安全地点,用长度不小于2m的长柄工具,按由外向里、由上而下的顺序找掉顶帮伞岩、活石,确认无危险后方可施工。施工中认真执行敲帮问顶 制度。 2、施工中每次定、放炮前,必须将风钻、锚杆机、甲烷传感器等放到距放炮地点20m以外的安全地点,以防放炮打坏。 3、放炮管理:、放炮地点设:副斜井井口;、放炮形式:班中炮;、停电、撤人范围:主斜井、副斜井、回风斜井警戒线内(局部通风机、监控系统电源不停);、岗哨位置:主斜井、副斜井、回风斜井井口分别派人站岗3处。定、放炮前,撤人、停电、站岗由班组长指派专人落实到位。将警戒线内的所有人员撤到警戒线以外安全地点,由设岗班组长亲自检查人员全部撤到警戒线以外后,严防人员没有撤完或人员误入警戒区域方可通知放炮员定、放炮,放炮员接不到设岗班组长的通知,严禁定、放炮。并严格执行“一炮三检”、“三保险”、“三人连锁换牌”制度。站岗人员接不到设岗班组长的通知前,严禁私自撤岗。放炮后30分钟,待工作面的炮烟被吹散后,放炮员、瓦检员、班组长必须巡视爆破地点,(瓦检员走在前面,另两人走在后面,相距3m左右。)检查通风、瓦斯、顶板、支护、拒爆炮、残爆等情况,如有危险情况,必须立即处理。 4、定炮前,将水仓门子口前后各10米范围内的电缆、开关、水泵、排水管移走或用木板挡好,防止放炮打坏。 5、严格按设计锚杆间排距和角度打注锚杆,施工队质量验收员对每班打注的锚杆逐根进行检查,对预紧力达不到设计要求的重新补锚。 6、绞车运输,由绞车司机和上、下山把钩工3人操作。 7、上下山安全设施、声光信号,必须齐全、灵敏、可靠。 8、上下山严格执行“行车不行人,行人不行车”制度。 9、平巷人力推车1次只准推1个车,同向推车两车间距不小于10m,并严格执行“八大喊” 制度。 10、其它未尽事宜均按《煤矿安全规程》执行。

因高抽进风巷淋头水大,需要排水施工水仓,经公司领导研究决定,在高抽进风巷施工一水仓,为确保施工安全顺利进行,特提如下措施:。

一、施工地点:高抽进风巷右手帮。

二、水仓规格:

尺寸:长×宽×深=3×2.5×4m。

三、施工方式:

施工水仓采用毫秒电雷管,一次打眼、一次放炮的方法掘进。转载矸石使用人工攉矸,煤溜运输。

附:水仓炮眼布置图

四、支护形式:

顶、帮支护形式为锚网支护。顶锚杆使用ø20×2000mm普通螺纹钢锚杆,托板使用150×150×10mm钟形托板;顶锚杆排距800mm,间距800mm。帮锚杆每排三根,排距800mm,第一根距顶板400mm,第二根距第一根800mm,第二根距第三根800mm。放炮后先打临时支护,临时支护使用2根内注式液压单体支柱。临时支护必须带帽:柱帽采用φ220×1000mm优质半圆木或常规优质道木,并用内注式液压单体支柱升紧背牢。

五、安全技术措施:

1、放炮前必须先检查施工地点及前后5米范围内支护情况,发现不合格支护必须及时补打,采用小炮作业。

2、严格执行敲帮问顶制度,交接班前后、打眼前后、支护前必须进行敲帮问顶,及时处理隐患。处理顶板时,要有工长或安全副工长现场指挥,由两名有经验的老工人进行,一人观察顶帮,一人持长柄工具在安全支护下进行,退路要保持畅通,顶板处理完毕方可进行其它工作。

3、铺设需金属网时,相互搭接不少于10cm,每20cm连网一道,连网丝用双股14#铁丝,扭结不少于3匝并把网拧紧。

4、严格工程质量,要求锚索预紧力不小于200KN(53MPa),外露长15—20cm。顶锚杆拉拔力不小于70KN(18MPa),扭矩不小于150N·m,帮锚杆拉拔力不小于50KN(13MPa),扭矩不小于120N·m,锚杆外露长不大于5cm。

5、严格通风放炮管理,保护好通风设施,严格执行“一炮三检”、“三人联锁”制度,严禁瓦斯超限作业,瓦检员不在现场严禁装炮。

6、爆破前,要把风水管、凿岩机具和其它设备移到40m以外的安全地点。同时对爆破区域支护情况进行详细检查,确保无问题后,方可放炮。

7、放炮前必须在炮区外派专人搁好警戒,撤人距离不小于150米,并有可靠隐身物。

8、放炮30分钟后,工长和放炮员先进入炮区检查有无瞎炮、残爆情况,如有应立即处理。处理瞎炮时,由原打眼工在距瞎炮眼300mm以外与瞎炮眼平行另打新眼重新装药起爆,严禁用镐刨或手拉。炮后检查确认无问题后,其他人员方可进入炮区进行作业。

9、扩帮煤帮不稳定时,放小炮,缩小排距加强锚杆、锚索支护。

10、其它未提事项严格执行《

煤矿安全规程》及上级有关规定。

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