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通风图表编制办法,管理规定

2019-09-16 19:06

通风图表编制办法

某矿业集团公司“一通三防”管理规定目 录第一章 矿井通风系统管理规定 第一节 矿井通风系统 第二节 串联通风第三节 矿井主要通风机 第四节 矿井反风 第五节 矿井风量分配 第六节 通风设施 第七节 巷道贯通 第八节 局部通风管理第二章 矿井瓦斯管理制度第一节、瓦斯检查制度第二节、瓦斯检查员交接班制度第三节、采掘班队长检查汇报瓦斯制度第四节、排放瓦斯制度第五节、瓦斯超限追究制度第六节、瓦斯日报审批制度第七节、盲巷管理 第八节、不同地点瓦斯及二氧化碳浓度规定 第九节、采煤工作面上隅角瓦斯管理 第三章 矿井瓦斯抽放

总则 为使通风图表能正确反映矿井通风情况,利于及时准确分析通风工作状态,进一步加强通风技术管理,更好地为矿井安全生产服务,特制定本办法。通风图表分类表格类:定期报表包括下述五种统一格式表格:矿井通风月报 [苏地煤表一之一]矿井通风月报 [苏地煤表一之二]矿井瓦斯巷修及防火月报 [苏地煤表二]矿井防尘月报 [苏地煤表三之一]矿井防尘月报 [苏地煤表三之二]非定期报表暂定一种:煤与瓦斯突出卡片图纸类暂定两种:矿井通风网路图 矿井通风系统图或示意图文字说明:包括上月通风工作总结和本月

管理制度第一节 一般规定 第二节 建立地面瓦斯抽放系统的标准第三节 永久瓦斯抽放系统标准第四节 局部瓦斯抽放系统标准第五节 瓦斯抽放管路的敷设 第六节 瓦斯抽放钻孔的联接与拆除 第七节 瓦斯抽放效果的要求 第八节 瓦斯抽放日常管理与技术要求 第四章 防治煤与瓦斯突出管理规定 第一节:一般规定 第二节:突出危险区、威胁区近距离岩巷掘进 第三节:石门揭穿突出煤层规定 第四节:突出煤层煤巷掘进防突管理规定 第五节:突出煤层回采工作面防突管理规定 第六节:其它规定 第五章 矿井综合防尘管理制度第一节 综合防尘组织和管理规定 第二节 矿井防尘供水系统 第三节 矿井防、降尘措施第四节 采煤工作面防尘管理规定 第四节 掘进工作面防尘管理规定 第五节 转载点喷雾设施及运输大巷防尘管理规定 第六节 预防和隔绝煤尘爆炸的管理措施第七节 粉尘测定制度及要求 第八节 管理制度第六章 防治煤层自然发火管理规定 第一节 一般规定 第二节 开采自燃倾向性煤层 第三节 灌浆和注氮 第四节 井下封闭墙 第五节 建立自然发火的监测与预测预报 制度第六节 火区管理 第七章 矿井安全监测监控系统管理制度第一节 矿井监测监控系统维护与操作管理制度第二节、防止安全监测监控系统管理数据中断 第八章 爆破器材管理制度第一节、爆炸材料运输管理 第二节、爆炸材料的贮存管理 第三节、爆炸材料使用管理 第四节、井下爆破管理 第五节、爆炸材料库管理制度第九章 矿井安全仪器使用管理制度第一节 一般规定 第二节 安全仪器维修、收发人员岗位责任制 第三节 便携式瓦斯报警仪及自救器 第四节 光学瓦斯检定仪第五节 爆破器

通风工作计划。上报制度月报 每月十二日前各市局必须将上月月报寄出报省总公司,矿向各市局上报月报的期限由各局自定。矿对市上报的月报必须包括以下内容:a、前述五种定期报表b、矿井通风网路图c、文字说明各市对省上报的月报的内容是:a、苏地煤表一之一、表二及表三之一等三种表格的全市汇总表;b、市局编写的文字说明季报年报: 省不要求各市另行上报季报及年报。但各市上报每季末月月报时必须同时上报所属各矿的通风系统示意图及通风网路图;年末上报十二月份月报时必须同时上报所属各矿的通风系统图(若上报矿井瓦斯鉴定材料时已报过,年末可免报,但该图必须符合本办法规定质量标准。) 煤与瓦斯突出卡片于发生突出并清理完毕后五日内由矿向市局上报,并由市审阅后立即转报省一份。 通风图表必须有通风技术人员负责编制。并报本矿(局、公司)行政、技术领导签章后加盖公章才准报出。 上报所有表格不许空栏,若某矿某栏本期数值为零,必须填写“0”的字样;若某矿无某项业务,该栏必须填写短划“—”符号。 二、通风报表有关内容及计算办法的规定。甲一I矿井通风月报 (表一之一)1、矿井别:一般以自然井为单位填报,若某自然井有两个或更多回风井,则需分风井逐一填报,本表4、5、6、7、14至26栏均需分风井填报。但如无法分风井计算产量,则第9栏“吨煤通风电耗”可只报全自然井平均数。2、矿井总应进风量:即矿井总需风量,系指井下全部用风地点需风量之总和,按下式计算:Q总需=(∑Q采+∑Q掘+∑ Q硐+∑Q备+∑Q其他)×K1K2式中Q总需 ————矿井总需风量 ∑Q采————矿井全部回采面需风量之和 ∑Q掘————矿井全部掘进面需风量之和 ∑Q硐————矿井全部硐室需风量之和 ∑Q备————矿井全部备用面需风量之和 ∑Q其他————其他必需用风点需风量之和 K1————漏风系数一般为1.05; K2————风量富裕系数可取1.15~1.20 当有规程允许的一次串联通风时,需风量较小一点的用风量可不计入矿井总需风量。各用风点的配风标准以各市局报省备案的风量计算细则为准。3、矿井总实进风量:即矿井各进风口测风站实测进风量之和。4、矿井总风量比按下式计算: (矿井总实进风量)矿井总风量比= ————————×100% (矿井总应进风量)5、矿井总排风量分为井下排风量及地面排风量两部分。井下排风量系指各风井设于风硐下侧测风站实测的排风量;地面排风量系指外部漏风量。其值等于风机扩散器出口风量减去井下排风量。(注:扩散器出口风量每月至少测一次,个别矿井确有困难的经市批准可每季测一次)6、总排风中瓦斯浓度:系指井下总排风中沼气(CH4)或二氧化碳(CO2)的体积百分浓度值。为于矿井瓦斯涌出量计算办法一致,规定按当月实测的最大日平均值填报。7、有效风量率按下式计算: 矿井各用风点有效风量之和有效风量率= ———————————— ×100% 矿井总实进风量8、有效风量:即送到各用风地点的合理的实际风量。按下述规定测定计算:各用风点的实测风量不超过应配风量的120%时可全部计入有效风量;若实测风量超过应配风量的120%,则超过部分为不合理风量,不得计入有效风量。长壁回采面(含备用面)的实际风量应在其溜子道或材料道距工作面10米以外的风流稳定段测定。掘进工作面有效风量(Q掘效)按下述公式计算:Q掘效=1.3Q出*P供 m3/分其中1.3为保证局扇不喝循环风及风量分配不均匀而设的全负压供风系数;Q出为风筒出口实测风量 ;P供为考虑风筒合理漏风时的风筒漏风系数。常用范围的P供值统一按下述三表选用。表一予定掘进总长≯250米,允许百米漏风率≯15%送风距离 50 100 150 200 250供风系数P供 1.08 1.18 1.29 1.43 1.60表二予定掘进总长为300~500米,允许百米漏风率≯10%送风距离 100 150 200 250 300 350 400 450 500供风系数P供 1.11 1.18 1.25 1.33 1.43 1.54 1.67 1.82 2.00表三予定掘进总长为500~1000米,允许百米漏风率≯6%送风距离 200 300 400 500 600 700 800 900 1000供风系数P供 1.14 1.22 1.32 1.43 1.56 1.72 1.92 2.17 2.5注:1、实际百米漏风率大于上述数值者视为不合理值,不予考虑。 2、个别计划掘进长度超过1000米的巷道可取百米漏风率为3~5%,另行计算供风系数P供,计算公式如下: 1000 P供= ———————————————— 1000送风距离×百米漏风率的百分值以上计算所得有效风量值需与局扇合理的最大有效风量(Q掘效)及局扇安装地点的全负压供 风量Q实相比较。若Q掘效大于[Q掘效]或Q实,则超过部分不予计算;若Q掘效≤[Q掘效]或Q实则将Q掘效全部计入有效风量,[Q掘效]值如下:局扇规格 JBT2及4千瓦 JBT5.5及11千瓦 JBT14及28千瓦[Q掘效] m3/分 140 260 460独立通风硐室的风量可在其进风口或调节窗处测定。局扇通风采面的有效风量按掘进面有效风量计算办法计算。被串联的用风点如未掺新风不得重新计算有效风量。如系掺新风串联,则只将掺新部分计入有效风量。9、以上在计算有效风量,有效风量率及外部漏风量时为了能相互对比,避免过大误差,当实测温度≥30 0C或等于100C,以及测风点垂深达200米以上时要进行温度及位压影响改算,其计算公式是: 298 760Q标=Q测 ———— × ———— T测 1.2H 760+—— 13.6其中:Q标————换算后的近似通风标准状态风量(m3/分) Q测————实测风量 T测————与Q测相对应的实测绝对温度值 H————测风点的垂深(由地表计起)10、主扇转速:系指主扇的实际运行转速,有条件者应直接测定,不能直接测定时,皮带传动的离心风机按下式计算主扇转速:n扇=n电机×D电机×(1-ε)÷D扇 (转/分)其中:n扇——主扇风机转速 n电机——电动机转速(按铭牌示值计或按速度特性曲线选值) D电机——电动机皮带轮直径 D扇——主扇皮带轮直径 ε——三角带传动的滑动系数。通常=0.01~0.0211、主扇型号及电动机铭牌功率分别按主扇及电机铭牌的标示填报。12、电动机实际功率按下式计算: N实=1.73I Ucos4÷1000其中:I——电动机运转时的实测电流 U——电动机运转时的实测电压 cos4——电动机功率因数,按功率因数表实测值计,或按电动机铭牌示值乘以功率因数降低系数计算,在铭牌无标示时按cos4=0.75~0.8计算。率因数降低系数负载情况 空载 1/4负载 1/2负载 3/4负载 满载功率因数降低系数 0.23 0.56 0.86 0.95 1(cos4实= cos4铭牌×率因数降低系数)13、千瓦排风量:指电动机每千瓦实际功率每分钟的排风量。按下式计算:千瓦排风量=Q扇÷N实 (m3/分/千瓦)其中:Q扇为主扇的实际排风量 (m3/分)Q扇=井下总排风量+地面排风量(不考虑风机本身漏风因素)14、吨煤通风电耗:指矿井(或某风井)当月每生产一吨煤主扇运行实际消耗的电能。a风= N实×24×T/A (度/吨)N实————系指与产量相对应的风井主扇电机实际功率T ————当月月历天数A————当月矿井(或某风井负担生产区)的实际产量15、风机静效率:指主扇装置的静压效率,按下式计算:n静=(Q扇h静/102N实N电机N传)×100%其中:Q扇————主扇实际排风量 (m3/秒)h静————主扇装置静压×9.81 (毫米水柱)N实——— —含义同前N电机————电动机效率。视电机质量及功率大小而定。一般取为0.85~0.9。或从电机产品样本查处。N传————皮带传动效率。三角带传动时通常为0.9~0.94,平均按0.92计算。16、水柱计读数:指水柱计所显示风硐(或风机入口)设静压管处的相对静压值(毫米水柱)17、测压处断面:指设置静压管处的实测净断面面积。18、测压处动压:指测压断面风流的平均动压,按下式计算:n动=0.061Q2扇/S2测(毫米水柱)0.061×(Q扇÷60)2÷S2测×9.8其中:0.061——按r=1.2Kg/m3、g=9.8m/s2计算所得常数。Q扇——含义同前S测——测压处断面19、风机静压:指主扇风机静压。N静=水柱计读数-测压处动压(毫米水柱)20、最大通风流程:指矿井(某风井负担地区)内从总进风井口到主扇扩散器出口为止,最长的一条通风路线的总长度,本栏无全矿或全部合计值。21、矿井等积孔的计算:单一风井:A=0.38 Q扇/ A=1.19×(Q扇÷60)/Q扇及h静的含义及单位同16、18条多风井矿井应分风井逐个按上式计算各自的等积孔,多风井矿井等积孔A总可不计算,也可按下式计算: 0.38(Q1+Q2…+Qn)2/3A总= ——————————22、采掘工作面月末个数应包括正在生产的采掘面、备用回采面和因故停工不足一月的采掘面。23、风量不足回采面:有下列情况之一者为风量不足回采面:实测风量小于作业规程规定应配风量的90%,因顶板管理原因致使工作面风速低于0.25米/秒的;因瓦斯涌出量增加而未及时增加风量,致使回风流中瓦斯或二氧化碳浓度频繁超限的。24、局扇通风采面:指无正规进回风道,只能靠局扇向工作面供风要求的采面。 因均压防灭火的需要,回采面用局扇增压通风的采面不作为局扇通风采面统计。25、老塘通风(原表误为老塘回风):有下列情况之一者按老塘通风论:利用已采面(含已采面结束线)作为另一采掘面进、回风道而有20%以上风量从采空区通过者;无煤柱开采面(含沿空留巷及沿空送巷面),其风量有20%以上串入采空区的;上述地点通过采空区风量以现场实测值为准。26、温度超限采掘面及超温硐室:采掘面风流气温超过26 0C,机电硐室风流气温超过30 0C的,一律作为超温面或高温硐室上报。但经省批准提高气温上限而未超过提高上限者,不应以违章论。并应在文字说明中加以说明。27、串联 通风采掘面:任一采掘面回风串入另一采掘面风流,均为串联通风。统计时只统计被串联面的个数。28、风量小于40m3掘进面:指掘进工作面局部通风机风筒出口风量不足40 m3/分的掘进面。29、风速过低掘进面,指掘进巷道距离迎头40米以外风流中风速低于0.25米/秒(煤巷及半煤巷)或0.15米/秒(全岩巷)的掘进工作面。30、违章串联硐室:有下列情况之一者为违章串联硐室:规程规定必须供给新鲜风流的硐室,实际被其他用风点回风所串联的;规程要求有独立风路的硐室,实际无独立风路,回风串入其他用风点或其他用风点回风所串联的。31、二次(及以上)串联风,不论有无批准手续,均需统计上报。一次串联中的串——并与并——串等特殊串联亦统计在本栏数字内,并在文字部分说明。32、局扇循环风:因全负压风量不足或局扇安装位置不当而造成局扇吸入自己排出的一部分风量者,均为局扇循环风现象。33、永久通风设施:凡服务年限超过一年的通风设施不论其构筑材质及施工质量是否符合通风质量标准,均按永久设施统计。34、临时通风设施:服务年限小于一年的通风设施可按临时设施统计,但已按永久设施标准构筑的,也可按永久设施统计。35、其他通风设施:指永久测风站和不包括在47栏至56栏以内的其他各类通风构筑物。36、封闭区内通风设施的注销:当用新的永久密闭对矿井某部分采空区进行区域性封闭时,该区域内原有 通风设施如将永远与通风网路隔离失去原有作用,则不论这些老设施是否拆除回收,都应及时注销不再统计上报。37、月末在籍通风人员:本表所列12类通风、巷修、救护职工人数均需逐一填报。如其中某工种不属通风部门领导,可将该栏数字加上括号()予以区别。甲—2矿井通风月报(表一之二)。38、地点(甲—2栏):系指矿井测风站所在地点名称,本表2、3、4栏系填报各测风站的实测参数。39、掘进面通风供风长度:系指该工作面期末实际供风距离(从局扇进风口到风筒出风口)40、掘进面实际进风量:系指安装局扇处为该局扇提供的实测全负压供风量,计算办法如下:如该全负压风流只为该局扇服务,则其实测全负压风量全部计入掘进面实际供风量;如该全负压风流还为其他用风点服务,则以该掘进面的有效风量(见二、8条)为其实际风量;被串联掘进面不论是否掺新风均可按以上两项规定填报实际供风量。41、掘进面的巷道风速:指在距迎头40米以外实测的风流速度。42、采掘面及硐室的温度:系指上述地点的实测气温,气温测量方法需符合《煤矿安全规程》(1986年版)执行说明第31条的有关规定。43、回采面及硐室的实际风量一律按实测数值填报。 乙、矿井瓦斯巷修及防火月报44、瓦斯积聚及地点:凡瓦斯或二氧化碳浓度在2%或以上,体积达0.5m3或以上,八小时内未处理的均按瓦斯积聚上报,同一地点重复积聚时,次数可重复统计,处数不重复统计。本表瓦斯积聚地点一栏各矿须逐一填报。但市汇总时不需向省填报。45、因盲巷而造成的积聚:系指因盲巷管理不当或盲巷启封而造成的瓦斯积聚。46、月末残存瓦斯积聚处数:指月末尚未处理完毕的瓦斯积聚处数,应保证下属吻合关系:本月末残存处数=上月末残存处数+本月发生积聚处数-本月排放完毕处数47、采掘面固定专人检查瓦斯:是指负责检查该面的瓦斯员不再承担其他地点瓦斯检查任务的。48、采掘面放炮前后检查瓦斯:是指掘进面每次放炮及回采面每一组炮前后均进行瓦斯检查的,其中回采面连续放炮作业时,上一组炮的炮后检查即可视为下一组炮的炮前检查。 由放炮员佩带便携式瓦斯检测报警仪进工作面作业并监视瓦斯动向的,可视为执行了放炮前后检查瓦斯。49、瓦斯超限:系指井下采掘面、硐室和通风井巷风流内瓦斯浓度超过《规程》相应规定允许值,影响生产超过二小时未处理完毕的,但不 应将已统计为瓦斯积聚的数字重复计入瓦斯超限中。50、盲巷:按下述规定进行统计:因故暂停工作而不通风的巷道,凡长度超过6米者,不论封闭与否均为盲巷;在无全负压风流的巷道中所开机窝,躲避硐等深度超过2米而无专门通风措施的硐室,按盲巷统计;今后不再使用且已进行永久封闭的费巷不按盲巷统计,但如密闭位置不当,至全负压风流巷道距离大于6米的,其闭外段仍以盲巷论。51、瓦斯积聚的盲巷:指未封闭而瓦斯或二氧化碳超过2%或虽已封闭,但闭外段已达到瓦斯或二氧化碳积聚标准(见第44条)的。52、本月生产天数n=本月月历天数-本月停产检修天数53、瓦斯浓度:按本月实测的最大日平均值填报。54、绝对瓦斯涌出量:指矿井总排风中每分钟排出的瓦斯或二氧化碳量(m3/分)。按下式计算: Q井下×CQ = ———————— (m3/分) 100其中:Q——沼气或二氧化碳的绝对涌出量 Q井下——井下总排风量 C——井下总排风中瓦斯或二氧化碳浓度的百分值55、相对瓦斯涌出量:指当月矿井平均每产一吨煤所排出的瓦斯或二氧化碳量,其计算公式是: q=1440Qn/A月 (m3/吨)其中: q——相对沼气或二氧化碳的相对涌出量(m3/吨) 1440——每昼夜有1440分钟 Q——沼气或二氧化碳的绝对涌出量(m3/分) n ——当月实际生产天数 A月——当月矿井实际产量 注:多风井矿井的相对瓦斯涌出量应分风井计算上报,如无法分清各风井产量时可按下式计算全矿井相对瓦斯涌出量:q矿井=1440(Q1+Q2…+Qn)n/A月其中:Q1+Q2…+Qn为各风井的绝对瓦斯涌出量。 其余符号含义同前。56、瓦斯监测装置:系指各种瓦斯监测系统,瓦斯遥测报警断电仪、瓦斯报警断电仪、便携式瓦斯报警检测仪等能连续工作自动检测瓦斯并有超限报警或报警断电功能的电子仪表装置,填表时需分型号逐一填报。57、在籍探头:瓦斯监测装置从到货的第四个月起,不论是否安装或办理领用手续,一律作为在籍探头统计。经各矿务局鉴定正式办理了报废手续的探头,可由在籍数中注销。58、使用探头:指正在使用的合格探头。(注:合格探头是指功能完备,调试准确,安装正确的探头)59、待修探头:指需经修理调试后才能使用的未安装探头及虽已装用但经检查不合格的探头。60、库存探头:是在籍探头的一部分,包括以下三类探头:完好的备用探头。已领用的待装探头。虽未办理领用手续,但到货已超过三个月的在库探头。61、探头使用率:按下式计算 使用探头使用率= —————— ×100% 在籍探头合计数(注:在计算使用率便携仪的使用数及在籍数均不参加计算)62、在籍风道总长:指在用总回风道。主要回风道和采区风道等三类回风道的总长度,其中:总回风道系指为全矿井回风用的井巷;主要回风道指为一翼或其中若干个采区回风用的巷道;采区回风道指仅为一个采区或一个面回风用的巷道。63、失修巷道:指井巷净断面小于原设计和《规程 》的规定,井巷净高较原设计小于150毫米以上,支架失修,砌碹巷道变形,锚喷巷道脱皮冒落及水沟堵塞,路面积水深度超过50毫米以至影响通风、运输、行人安全和使用的。64、严重失修风道是失修巷道的一部分:系指井巷断面很小,净高比原设计小于2000毫米以上,支架严重失修,砌碹巷道严重变形,锚喷巷道严重脱皮冒落,水沟严重堵塞,路面积水深度达100毫米以上,严重影响通风、运输、行人安全和使用的。注:在以上两条中巷道净高及积水淤泥深度:有轨巷道从轨面算起,无轨巷道从巷道底板算起。支架严重失修:指木支架、水泥支架连续折断和金属支架严重变形、弯、扭连续5架以上;背板背顶残缺腐朽、折断等连续5米以上的。砌碹巷道严重变形:指碹顶压坏塌落,碹墙挤坏歪斜明显变形,裂缝宽度超过60毫米,连续长度超过10米者。锚喷巷道严重脱皮冒落:是指脱落高度超过100毫米,连续脱落面积超过2m2者。65、风道失修率: 月末在籍失修风道总长失修率= ——————————×100% 月末在籍风道总长66、风道严重失修率是风道失修率的一部分。 月末在籍严重失修风道总长严重失修率= ——————————×100% 月末在籍风道总长67、高冒顶:凡在籍井巷煤体内发生冒顶超过1米或片帮深度超过1.5米而未经砌碹并妥善填实封堵者,不论冒长度如何均作为高冒统计。 经采动、扩巷自然消失以及因巷道报废永久封闭而与通风网图隔离的高冒处应及时注销不再统计上报。68、高温点:系指煤因氧化和热量积累已进入自热阶段或自燃初期阶段而尚未正式形成自燃的危险点。凡有下列情况之一者均按高温点统计,并及时进行处理。非外因热源影响而发现煤体及周围支架(包括与煤接触的砌体等)的温度明显高于正常情况者;因煤自热造成局部气温明显上升或产生雾气,巷壁“出汗”现象者。非机油等影响而在煤体附近持续出现汽油、煤油味者。非采空区影响而在煤体附近持续出现一氧化碳者。69、自燃发火:系指井下煤或其他易燃物自然氧化,热量积累导致自燃而形成的矿井火灾,有下列情况之一者按自燃发火统计。一氧化碳浓度超过0.0024%延续时间达8小时或更久者;井下发现自燃烟雾者;井下已见自燃明火者。70、月末在籍火区:下述发火地点必须严加管理并列为在籍火区统计上报:因发火而封闭的工作面或采区,今后尚须继续开采而目前火尚未熄灭者;已封闭永久废弃的采空区内发生自燃尚未熄灭,并有可能对今后开采范围的通风安全构成威胁者。注:火区熄灭的标准以《 煤矿安全规程》(1986年版)执行说明第八十二条规定为准。丙—I矿井防尘月报(表三之一)71防尘系统:指为防尘目的而铺设的供水系统(但也应兼顾防火需要)。每一水源及由它供水的一个完整的管路网为一条防尘系统,统计时按水源的不同分为钻孔水、静压水、水泵水系统及其他系统。72、钻孔水防尘系统:指管路系统与地质钻孔直联,用地质钻孔水为防尘水源的供水系统。73、静压水防尘系统:指以井上下防尘水池水及由高差而产生的静压供给防尘水的系统。74、水泵水防尘系统:指用水泵向网路提供动压防尘水的系统。75、水炮泥的使用情况:本月使用雷管数及本月使用水炮泥数为近似数,以炸药库实发数为准。通常水炮泥使用数应为雷管使用数的110%左右。76、应有隔爆设施处数:凡开采有煤尘爆炸危险的煤层都必须设隔爆设施,其全矿井最低应装处数按下式计算:n=2 n采+∑n掘+∑n区间其中:n采——有煤尘爆炸危险回采面个数 ∑n掘——各有煤尘爆炸危险掘进面应配隔爆设施处数之和,掘进长度150米以下者暂不设;掘进长度150~400米者至少设一组;掘进长度500~1000米者应设二至三组。 ∑n区间——为满足采区间、煤层间、两翼间隔爆需要应设隔爆组数。77、粉尘浓度:粉尘浓度的测定一律以呼吸性粉尘为准,若无呼吸性粉尘测定仪表,则可按全尘测定值填报并将数值加上括号()予以区别。78、全矿井粉尘浓度当月应测点次数的计算公式是:N=2ai+b其中:N——全矿井当月应测点次数。 ai——井下第1个作业点应测尘生产工艺道数,按部颁标准《粉尘浓度和分散度测定法》(MT79—84)“粉尘浓度测定方法”第2、4条的附表(见附件)定。 b——地面应测尘处数(注:在某点连续测三个以上数据,并求出一 个平均值为一个点次)。79、粉尘浓度测量点次合格率的计算公式是: 本期实测合格点次数点次合格率 = ——————————×100% 本期实测点次数注:实测粉尘浓度不大于《规程》(1986年版)第464条的允许上限值为合格点次。80、煤尘堆积:凡煤尘干燥,堆积厚度达2毫米,连续长度达5米者按煤尘堆积统计,但湿润煤尘,手能捏成团(相当于含水量达12%以上)者,不以煤尘堆积论。连续堆积长度超过5米者,每满5米作一处煤尘堆积统计。同一地段的煤尘堆积若经冲洗清扫后又重复堆积,则应重复统计。81、月末残存煤尘堆积:指本月末尚未冲洗并清除掉的煤尘堆积处数,应保证下述吻合关系:本月末残存处数=上月末残存处数+本月发生堆积处数-本月处理煤尘堆积处数。(以下四条见表三之二)82、粉尘浓度测量时的生产工艺:按部颁标准MT79—84“粉尘浓度测定方法”第2、4条附表所列内容填报。83、测量次数:在某点某道工艺中连续测量三个以上数据并取得一个平均值为一次测量。84、“较《规程》±”:是指测点实测平均浓度与《规程》允许浓度的差值,实测值大于允许值用“+”,反之用“-”号。85、采掘面的采掘方法、采掘方法:按机采、机掘、炮采、炮掘、风镐落煤五种方法填报;支护形式:按液压支柱、金属支柱、木支柱、水泥支架、锚喷、砌碹等形式填报。矿井通风图的绘制矿井通风系统图1、矿井通风系统图可根据井田范围大小不同,分别采用1:2000,1:1000或1:500的采掘工程平面图,按统一图例(见附统一图例)绘制,开采急倾斜煤层的矿井还应有垂直投影图。2、矿井通风系统图的内容和要求:必须标明所有通风设施的位置。其中测风站必须注明其编号断面积、平均风速(VCP)、风量、温度等参数。标明各进、回风井巷名称和风流方向。标明各采、掘面的名称及采掘方向。标明各硐室的名称。标明主扇位置并列表说明主要参数。主 扇 主 电 动 机 供 电 线 路 反风设备 风机静压

第一章 矿井通风系统管理规定第一节 矿井通风系统 第一条、矿井必须有完整可靠的通风系统。每一生产水平和每个采区,都必须布置单独的回风巷,实行分区通风。 第二条、矿井通风系统必须正规合理、稳定可靠。通风网络简单,采掘布局合理,尽量减少或避免角联

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通风。 第三条、每个采区必须至少布置三条上山,轨道上山进风,回风上山回风,运输上山一般情况下只供本巷道用风。 采区进、回风巷必须贯穿整个采区,严禁一段作进风巷,一段作回风巷。 采区上、下山巷道工程必须按设计要求施工到位,否则,不得验收投产。 第四条、高瓦斯矿井,有煤与瓦斯(二氧化碳)突出危险矿井的每个采区和开采容易自燃煤层的采区,必须设置1条专用回风巷;低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区,必须设置1条专用回风巷。 专用回风巷:在采区巷道中,专门用于回风,不得用于运料,安设电气设备的巷道。在煤与瓦斯突出突出区,专用回风巷内还不得行人。 第五条、采区设计施工要编制专门的“一通三防”设计(包括通风系统、通风设施、瓦斯治理、防尘、防火、安全监控等)、施工组织设计,要满足《煤矿安全规程》和通风安全有关规定要求,做到“三同时、一超前”(同时设计,同时审批,同时验收,超前施工)。 第六条、采区巷道设计应做到“大断面、强支护、少联通、降阻力、减设施”。 生产矿井的进、回风井、风硐和主要进、回风巷道的风速应小于《煤矿安全规程》(以下简称《规程》)规定的最高风速,留有余地。矿井总进、总回风巷风速一般不得超过7m/s,采区进、回风巷风速一般不得超过5m/s。 第七条、每个风井的负压一般不应超过2940pa(300mmHO2)。否则,应采取降阻措施。 第八条、矿总工程师每月至少组织召开一次 通风系统优化专题会议,研究通风系统优化简化工作。尽量减少通风设施,减少内部漏风,每个采区的风门一般不得超过15组。矿井有效风量率要达到87%以上。 第九条、矿井改变通风系统时,必须制定专门措施。改变采区或采区内部通风系统时,必须经矿总工程师批准。改变矿井、一翼或一个水平的通风系统时,必须报集团公司总工程师批准。 第十条、新矿井投产前,必须进行矿井通风阻力、主要通风机测定工作,矿井通风阻力以后每3年至少进行1次阻力测定,主要通风机以后每5年至少进行1次测定。在矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后,都必须重新进行矿井通风阻力测定和通风系统优化工作。更换矿井主要通风机前必须进行矿井通风阻力测定,多风井通风系统,必须进行 通风网络解算及通风系统优化工作。 第十一条、矿井必须加强井巷维修,保持足够的通风断面。矿井每年必须由总工程师组织进行一次通风巷道普查,每季度由通风副总工程师组织有关单位至少进行一次主要进、回风巷道检查,确保矿井巷道失修率不超过7%,严重失修率不超过3%。矿井通风巷道的失修、修护情况报表每月上报集团公司。 第十二条、一般情况下每个采区布置回采工作面不得超过2个,同一煤层掘进工作面不得超过4个。一个采区同一煤层的同一阶段或相邻阶段,在采动集中应力影响范围内,严禁两个回采工作面相向回采。 第十三条、新水平、新采区、新区段在没有形成通风系统前,原则只准两个掘进工作面相向贯通。不准在同一掘进巷道中另开掘其它巷道。 第十四条、加强采煤工作面两巷维护管理,加大巷道支护强度,工作面机、风巷断面均不得小于设计断面的70%,保证满足通风要求,且最小断面不得小于3.5m2。第十五条、准备采区,必须在采区内构成通风系统后,方可开掘其它巷道,采煤工作面必须构成全负压通风系统后,方可回采。 二、矿井需要总进风量计算Q矿进=(∑Q采+∑Q掘+∑Q其它)×K矿通 m3/min式中:∑Q采――采煤工作面需要风量总和,m3/min;∑Q掘――掘进工作面需要风量总和,m3/min;∑Q其它――其它巷道、硐室需要风量总和, m3/min;K矿通――矿井通风系数,包括矿井内部漏风和配风不均衡等因素,一般可取1.20。三、采煤工作面实际需要风量计算1、按瓦斯涌出量计算Q采i=100q瓦采i×K采通i(m3/min)式中:Q采i――第i个采煤工作面实际需要的风量,m3/min;q瓦采i――第i个采煤工作面的瓦斯绝对涌出量,m3/min;K采通i――第i个采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,是各个采煤工作面瓦斯涌出量的最大值和其平均值之比,须在正常生产条件下进行个月的观测,取其最大值。如无实测数据可参考:机采、综采工作面取1.2~1.6,炮采工作面 取1.5~2.2。各矿总工程师根据具体情况确定。2、按工作面温度计算风量采煤工作面应有良好的气候条件,其温度和风速相对应值,温度<18℃时,风速为0.5~0.8m/s;温度18~20℃,风速为0.8~1.0m/s;温度20~23℃时,风速为1.0~1.5m/s;温度23~26℃时,风速为1.5~2.0m/s;温度26~28℃时,风速为2.0~2.5m/s较适宜。Q采i=60×V采i×S采i m3/min其中:V采i――第i个采煤工作面风速,m/s,S采i――第i个采煤工作面断面积,可按最大和最小控顶断面积的平均值计算,m23、按人数计算实际需要风量Q采i=4×Ni式中:Ni —第i个采煤工作面同时工作的最多人数,人。4、按风速进行验算:按最低风速验算,各个采煤工作面的最低风量:Q采i≥15×S采i, m3/min式中:S采i—第i个采煤工作面的平均断面积,m 2按最高风速验算,各个采煤工作面的最高风量:Q采i≤240×S采i, m3/min式中Q采i含义同上。5、按炸药量计算Q采i=25×Ai,m3/min式中:Ai—第i个炮采工作面同时爆破的炸药量,Kg经上述瓦斯、气温、人数、同时爆破炸药量计算得出的采煤工作面实际需风量取其最大值,且不低于表一规定。采煤高度 炮采的倾斜长度 机采、综采工作面 小于100 101—150 151—200 201以上 <1.3m>需风量(m3/min) 250 300 350 450 机采450>1.3m需风量(m3/min) 300 350 430 500 综采500

型号 转速 r pm 型号 转速r pm 铭牌功率 实际功率 电流A 电压V 功率KW 标明各局扇的位置及局扇功率、风筒敷设方向、风筒直径、供风距离及出口风量。标明瓦斯监测系统,遥测仪、断电仪及其探头安装位置。标明

放顶煤工作面开采由矿总工程师组织制定配风设计及安全措施并报公司备案。四、掘进工作面实际需要风量计算1、按瓦斯涌出量计算Q掘i=100q瓦斯i×K掘通i, m3/min式中:Q掘i—第i个掘进工作面实际需风量,m3/min;q瓦斯i—第i个掘进工作面瓦斯绝对涌出量,m3/min;K掘通i—瓦斯涌出不均匀系数,根据实际观测的结果确定。如无实测数据,一般可取1.5~2.0。2、按炸药量计算风量Q掘i=25×Ai,m3/min式中:Ai—第i个掘进工作面一次爆破最大的炸药用量,Kg。3、按人数计算风量 Q掘i=4×Ni式中:Ni—第i个掘进工作面同时工作最多人数,人。4、按局部通风机的实际吸风量计算按上述三种方法分别计算后,取其最大值为该工作面的需风量。需风量加风筒漏风为局部通风机吸风量。根据局部通风机吸风量选择相应型号的局部通风机。局部通风机的吸风量以实测为准。无实测时,可参考表二取值。表二:局部

通风机吸风量参考表局部通风机功率kw 吸风量(m3/min) 局部通风机功率kw 吸风量(m3/min) 备注:风量必须满足瓦斯、风速等各项要求且少于本表数11 200 5.5*2对旋 220 28 300 7.5*2对旋 250 11*2对旋 300 15*2对旋 350 22*2对旋 400 30*2对旋 500 为防止循环风,除保证局部通风机吸风量外,其吸风口至掘进工作面回风巷口之间的风速不低于煤、半煤巷15m/min、岩巷9m/min。局部通风机的吸风量加上吸风口到掘进工作面回风巷道最低供风量即为掘进面实际需要风量。5、按风速进行验算,m3/min。按最低风速验算风量a:岩巷,Q岩掘i≥9×S岩掘i, m3/min式中:第S岩掘i—第i个岩巷掘进工作面断面积,m2。b:煤、半煤巷,Q煤掘i≥15×S煤掘i m3/min式中:S煤掘i—第i个煤巷掘进工作面的断面积,m2按最高风速验算风量Q掘i≥240×S掘i, m3/min式中:第S掘i—第i个掘进巷道的断面积,m2。五、硐室实际需要风量计算(独立供风硐室)1、机电设备发热量大的大泵房、固定压风机房,实际需要的风量(Q机硐),可按机电运转的发热量计算。即:Q机硐=3600×∑W×θ/(1.2×1.005×60×△t),m3/min式中:∑W__机电硐室中运转电机总功率,KW。T__机电硐室进,回风之间气温温度差,℃θ__机电硐室的发热系数,压风机房可取0.2~0.23,大泵房可取0.02~0.04。1.2__空气密度,kg/m31.005__空气定压比热容,KJ/kg.k。在保证硐室气温符合《规程》规定的情况下,一般大泵房可取150~200m3/min,固定压风机房可取200~250m3/min2、爆破材料库实际需风量,按每小时4次换气量计算。即:Q爆=0.07×V m3/min式中:V—包括联络巷在内的爆破材料库的空间总体积,m3经验配风量为:1)大型爆破材料库100~150m3/min2)中、小型爆破材料库(包括发放硐室)80~120 m3/min3、其它机电硐室可按经验配风,一般:1)充电硐室150~250, m3/min2)采区绞车房及变电硐室50~80 m3/min六、其它巷道实际需风量计算应根据瓦斯涌出量和风速分别计算,取其最大值。1、按瓦斯涌出量计算:Q它通i=100×q瓦它i×k它通i式中:q瓦它i—第i个其它巷道的瓦斯绝对涌出量,m3/min。k它通i—第i个其它巷道瓦斯涌出不均衡配风系数,一般可取1.2~1.3。2、按最低风速验算:Q其它i≥9×S其它i式中:S其它i—第i个其它巷道断面积,m 23、采取局部通风机供风地点,应按其局部 通风机的功率在表二选配风量。并符合上述1、2所需风量。七、有关规定说明1、本细则仅适用于我公司各生产矿井(包括工程处)2、采、掘、硐室和其它地点所需风量均指独立供风的风量。3、备用采煤工作面及收作后尚未封闭工作面的供风量按瓦斯,气温,风速进行计算,且不小于正常生产工作面的50%计算;特殊情况由矿总工程师定。4、大断面巷道全断面一次起爆炸药量较多而供风量无法满足要求时,应延长通风时间,工作人员应全部撤至新鲜风流中,待炮烟吹散、有害气体符合规定后方可进入工作地点。

第六节 通风设施第一条、通风设施的设置 严格按照《规程》和集团公司有关规定,本着通风系统正规、稳定、合理、简单的原则设置通风设施,要根据矿井的实际情况逐步减少直至消除临时性通风设施,做到“设计规范化、施工标准化、管理科学化”。1、按照《规程》规定:“进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中,必须砌筑永久性风墙;需要使用的联络巷,必须安设2道联锁的正向风门和2道反向风门。”突出矿井受突出影响区域的所有风门均要设置反向风门。2、按照《规程》规定:“控制风流的风门、风桥、风墙、风窗等设施必须可靠。”不应在倾斜运输巷中设置风门;如果必须设置风门,应安设自动风门或设专人管理,并有防止矿车和风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的安全措施。开采突出煤层时,工作面回风流不得设置风窗。3、矿井一翼回风巷、主要回风巷、采区回风巷道内不得设置调节风门。要合理安排生产布局和采掘接替,最大限度地减少通风设施数量,每个采区的风门总数一般不得超过15组。4、矿井不得设置临时性通风设施,特殊情况使用

时间在1个半月内,必须经矿总工程师批准;煤与瓦斯突出矿井严禁设置临时性通风设施。5、对自然发火的矿井,防火墙的设置要做到:必须用不燃性材料建筑,墙体厚度不得小于600mm, 墙体四周必须与巷壁接实,其煤巷、半煤岩巷掏槽深度不得小于300mm,墙体无重缝、空缝,灰浆饱满,不漏风。第二条、通风设施的管理矿井必须建立通风设施设计、施工、验收、管理的各项制度,并严格执行。通风区要建立通风设施管理台帐,加强对通风设施的检查和维修,安监部门要监督检查。1、采掘生产和其它单位作业地点附近的通风设施实行编号管理并移交到使用单位,移交单上必须有通风区、生产单位、安监处的签字,明确责任;生产单位负有管理责任,严禁损坏通风设施或改变通风设施的用途,一经发现,将严格追查处理。2、通风区定期检查全矿井的通风设施,每旬至少一次,发现损坏的通风设施及时进行维修。3、安监部门要加大监督力度,对破坏通风设施的单位、个人要加大处罚力度;对通风设施保护好的单位和个人要进行适当的奖励。4、 通风设施竣工后,由矿通风副总工程师负责组织通风、安监等有关部门进行验收,不符合通风质量标准化标准的要推倒重建。5、矿井通风系统图要准确地标注各种通风设施的位置和数量,不得弄虚作假。第三条、通风设施的施工要求1、通风设施必须严格按照通风设施质量标准化标准的要求进行施工和维修,提高风门的“三化”水平,提高闭锁质量和自动化程度。2、通风区负责矿井通风设施的施工和维修工作,每月应根据矿井生产的安排,合理地设置通风设施,做到有计划,有记录,有

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